Over ons
Standard Dental Lab is een tandheelkundig laboratorium in Shenzhen, China.
Zirconia kronen en bruggen, fineer, PFM's, E-max kronen, tandheelkundige implantaten, precisie bevestigingshoesjes, orthodontie, volledige en gedeeltelijke prothesen, flexibele gedeeltelijke prothesen, frames, enzovoort.Ons hoofddoel is om voortdurend te voldoen aan alle behoeften van klanten en hen tevreden en gelukkig te makenWe hebben superieure materialen, ervaren technici en zorgvuldige pre- en after-sales service.Daarom vertrouwen onze klanten ons en blijven ze met ons samenwerken..
Een tandheelkundige productielijn verwijst naar het proces en de apparatuur die in een tandheelkundig laboratorium worden gebruikt om verschillende tandheelkundige restauratie- en apparatuurproducten te maken.,tandheelkundige prothesen, orthodontische apparaten en andere tandheelkundige prothesen die op maat voor patiënten zijn gemaakt.
De productielijn in een tandheelkundig laboratorium bestaat doorgaans uit verschillende fasen, elk uitgevoerd door gespecialiseerde technici of machines.Dit is een algemeen overzicht van de stappen die bij een tandheelkundige productielijn betrokken zijn.:
1, In ontvangst nemen van gevallen: Het tandheelkundig laboratorium ontvangt gevallen van tandartsen of tandheelkundige klinieken, samen met de nodige recepten en patiëntendossiers.De zaken worden in het systeem geregistreerd voor het volgen en organiseren van de zaak..
2, Modelfabricage: De tandtechnici van het tandheelkundig laboratorium maken gebruik van afdrukken van de tanden die door de tandarts zijn gestuurd om stenen of digitale modellen van de tanden van de patiënt te maken.Deze modellen dienen als een precieze replica van de mondanatomie van de patiënt.,
3,Waxing en articulatie: In deze fase maakt de tandarts met behulp van de modellen waspatronen die de vorm en grootte van de gewenste tandherstel navolgen.De waspatronen worden vervolgens gemonteerd op een articulator, die de kaakbeweging van de patiënt simuleert.
4, Gieten of CAD/CAM scannen: afhankelijk van de werkstroom van het laboratorium kunnen de waspatronen met behulp van een gietproces in metaal worden gegoten,of ze kunnen worden gescand met behulp van een computerondersteund ontwerp- en computerondersteund productiesysteem (CAD/CAM). CAD/CAM-systemen gebruiken digitale scanners om de vorm van de waspatronen vast te leggen en vervolgens de restauratie van blokken van keramiek of andere materialen te frezen.
5,Bouw van het raamwerk: indien de restauratie een metalen onderbouw omvat, zoals voor een kroon of brug, bouwt de tandarts het raamwerk met behulp van een combinatie van gieten, lasersweis,Het is de bedoeling van de Commissie om de resultaten van het onderzoek te analyseren en te analyseren.
6,Ceramische laagvorming of freeswerk: voor restauratiewerkzaamheden waarvoor een buitenste laag van keramiek of porselein nodig is, legt de tandarts lagen keramisch materiaal op het frame.indien de restauratie volledig CAD/CAM is gemalenDeze stap wordt overgeslagen.
7,Vlekken, glazen en afwerking: De keramische laag wordt gevlekt en geglazen om het natuurlijke uiterlijk van de tanden van de patiënt te matchen.Vervolgens wordt de restoratie verfijnd en gepolijst om een glad en esthetisch aangenaam oppervlak te bereiken.
8,Kwaliteitscontrole: Elke restauratie wordt grondig geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste normen op het gebied van pasvorm, functie en esthetiek.Deze stap omvat het controleren van het herstel tegen het oorspronkelijke recept, metingen uitvoeren en de nodige aanpassingen doen.
9, Aflevering en behandeling: De voltooide herstelwerkzaamheden worden verpakt en teruggegeven aan de tandarts of tandheelkundige kliniek.Het tandheelkundig laboratorium houdt gegevens bij van elk geval voor referentie en toekomstige communicatie met de tandarts.
Het is belangrijk op te merken dat de specifieke processen en apparatuur kunnen variëren afhankelijk van de mogelijkheden, technologie en specialisatie van het tandheelkundige laboratorium.Geavanceerde tandheelkundige laboratoria kunnen digitale werkstromen gebruiken, zoals intraorale scanning, 3D-printing of freeswerk, die bepaalde stappen in de productielijn kunnen stroomlijnen en versnellen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
